Вертикальное перемещение кирпича, блоков и раствора и подачу их к рабочим местам каменщиков производят кранами, подъемниками и конвейерами разных конструкций и грузоподъемности. Кирпич привозят с заводов на стройку на поддонах, разгружают с автомобилей, а затем доставляют в рабочую зону обычно башенными кранами. Около зданий, как правило, создают установки по приготовлению раствора — растворные узлы с выдачей раствора в бункера, которые поднимают краном и доставляют на любой этаж здания. В некоторых случаях один и тот же растворный узел обслуживает несколько строящихся зданий. Если эти здания располагаются поблизости, то подача раствора от растворного узла к месту его потребления производится по
трубопроводам и шлангам с помощью растворонасоса, обеспечивающего подачу раствора на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали. Если же растворный узел находится на большом расстоянии, то раствор перевозят в бункерах или на автомобилях-самосвалах; из автомобилей раствор выгружают в промежуточный бункер большой емкости, а затем в бункерах емкостью 0,75 м3 доставляют кранами в рабочую зону. Возможна подача раствора от большого бункера рас-творонасосом.

Сопоставление эффективности применения различных типов машин осуществляют с учетом конкретных условий, в которых должны выполняться земляные работы. Для относительно небольших котлованов, где можно использовать экскаваторы, оборудованные прямой лопахой, с ковшами емкостью 0,25; 0,5 и 1 м3, трудовые затраты на разработку грунта этими экскаваторами будут выражены показателями 109, 100 и 52%, а удельная производительность на единицу установленной мощности будет соответственно 70, 100 и 128%. Таким образом, использование экскаваторов большей производительности как по трудозатратам, так и по использованию их мощности будет более эффективным, и это нужно учесть при выборе типа экскаваторов для производства землеройных работ.
Одноковшовые экскаваторы оснащены сменным оборудованием, что позволяет использовать их как краны при монтаже конструкций и оборудования, как сваебойные агрегаты при забивке свай и т. д. Однако использование экскаваторов на различных работах рационально лишь на небольших стройках, удаленных на значительное расстояние от баз механизации. На такие стройки невыгодно доставлять разные строительные машины для выполнения тех или иных видов работ в малом объеме. Кроме того, использовать экскаватор при забивке большого количества свай, подвешивая к нему дизель-молот или вибропогружатель, нецелесообразно, так как специально приспособленные для этой цели сваебойные агрегаты будут более экономичными в работе, а главное, даже самый опытный экскаваторщик обычно не может обеспечить надлежащее качество забивки свай.

Вакуумирование — это процесс уплотнения бетонной смеси с использованием специальных вакуум-опалубочных щитов, вакуум-насосов и других приспособлений. При вакуумиро-вании удаляется избыточная вода из бетона, необходимая для его удобообрабатываемости и лишняя для его твердения. Вакуумирование ускоряет твердение бетона и повышает его плотность и прочность.
При бетонировании с применением вакуумирования бетонную смесь укладывают в опалубку из щитов с вакуум-полостями, состоящими из двух слоев металлической сетки, покрытой фильтровальной тканью. Эта ткань препятствует засасыванию цемента и других мелких частиц бетонной смеси в процессе вакуумирования. Уложенную в вакуум-опалубку бетонную смесь предварительно уплотняют вибраторами, а затем включают ; в работу вакуум-насос, который отсасывает из смеси воду и воздух. Под действием на опалубку атмосферного давления бетонная смесь дополнительно уплотняется, в результате бетон в двух-трехдневном возрасте получает прочность на 40—60% большую, чем бетон, не подвергавшийся вакуумированию.